Технічний принцип і застосування машини для різання валків

Принцип роботи машини для вирізання:
Принцип роботи висікального верстата полягає у використанні сталевих ножів, фурнітурних форм, сталевих дротів (або трафаретів, вирізаних із сталевих пластин) для застосування певного тиску через пластину для тиснення, щоб вирізати друковану продукцію або картон у певну форму.
Якщо весь друкований виріб вирізається пресом у єдиний графічний виріб, його називають висіканням;
Якщо сталевий дріт використовується для штампування слідів на друкованому виробі або залишення зігнутого пазу, його називають відступом;
При використанні двох шаблонів інь і ян шляхом нагрівання форми до певної температури на поверхню друкованого виробу здійснюється гаряче тиснення візерунка або шрифту з об’ємним ефектом, що називається гарячим тисненням;
Якщо один тип підкладки ламінований на інший тип підкладки, це називається ламінуванням;
Виключення решти, крім оригінального продукту, називається утилізацією відходів;
Вищезазначене разом можна назвати технологією вирізання.

news

Технологія вирізання та вдавлювання
Висікання та вдавлювання є важливим виробничим процесом у післядруковій обробці.Підходить для обробки всіх видів друкованої продукції.Якість вирубки безпосередньо впливає на ринковий імідж всього продукту.Тому можна освоїти лише традиційну технологію вирубування та вдавлювання.Дослідження та розробка нової технології вирізання можуть ефективно підвищити конкурентоспроможність поліграфічних підприємств.
Технологія вирізання та вдавлювання – це вичерпний термін для двох технологій обробки, вирізання на основі моделі та вирізання під тиском на основі шаблону.Принцип полягає в тому, що в готовій формі тиск застосовується, щоб стиснути і деформувати папір-носій для друку.Або розірвати і відокремити.
Основними частинами обладнання для вирізання та биговки (іменується машиною для вирізання) є стіл для вирізання пластин та механізм пресового різання.Оброблений лист знаходиться між цими двома, закінчуючи технічну обробку вирубування під тиском.
Пластини для вирізання та биговки мають різні типи та відповідні механізми різання під тиском, так що вирубна машина поділяється на три основні типи: плоский плоский тип, круглий плоский тип і круглий плоский тип.
Через різницю в напрямку та положенні пластинчастого столу та валика плоскі вирізальні верстати можна розділити на два типи, вертикальні та горизонтальні.

Верстат для плоского вирізання
Форма столу та механізму пресового різання цього висікального верстата плоска.Коли тарілчастий стіл і валик знаходяться у вертикальному положенні, це вертикальна плоска вирубна машина.
Коли вирізальний верстат працює, притискна пластина приводиться до пластини і притискає пластинчастий стіл.Різні траєкторії руху пресувальної пластини можна розділити на дві категорії:
Одна з них полягає в тому, що притискна пластина обертається навколо нерухомого шарніра, тому в момент початку формування між робочою поверхнею притискної пластини та поверхнею трафарету є певний нахил, так що пластина для вирізання буде розрізатися на нижню частину картону раніше, що легко викличе надмірний тиск на нижню частину трафарету.Явище, що верхня частина не повністю прорізана.Крім того, складова тиску вирізання також спричинить бічне зміщення картону.
Коли вирубний верстат з іншим механізмом переміщення прес-пластини працює, прес-пластина приводиться в рух шатуном і спочатку хитається на плоскій направляючій рейці основи машини з циліндричним роликом як точкою опори і робочою поверхнею. прес-пластини змінено з нахилу на формовану плиту.У паралельному положенні притисніть пластину для вирізання паралельно з переміщенням.
Вертикальний плоский штамповий прес має переваги простої конструкції, зручного обслуговування, легкого освоєння його експлуатації та заміни пластин для вирізання вдавлення, але він трудомісткий і має низьку ефективність виробництва.Кількість робіт за хвилину більше 20-30 разів.Часто використовується в дрібносерійному виробництві.
І тарілчастий стіл, і робоча поверхня валика горизонтального висікального верстата знаходяться в горизонтальному положенні, а пластина знизу приводиться в рух за допомогою механізму, щоб притиснути до столу пластини для вирізання та вдавлювання.
Через невеликий хід притискної пластини горизонтального вирубного верстата складніше вручну вкласти або витягнути картон, тому зазвичай він має автоматичну систему подачі паперу.Його загальна конструкція подібна до офсетної друкарської машини з листовою подачею.Вся машина автоматично виготовляється з картону.Він складається з системи введення, частини для вирізання, вихідної частини картону, електричного керування, механічної трансмісії та інших частин, а деякі також мають пристрій автоматичного очищення.
Горизонтальний висікальний верстат є безпечним і надійним, а ступінь його автоматизації та ефективності виробництва є відносно високими.Це вдосконалена модель плоскорізального верстату.

Машина для круглого вирізання
Робочі частини пластинчастого столу та механізму пресового різання циркулярного вирізального верстата є циліндричними.Під час роботи ролик подачі паперу надсилає картон між циліндром форми та притискним роликом, а два затискають їх. Під час вирізання барабана барабан вирізальної пластини обертається один раз, що є робочим циклом.
Метод вирізання круглого вирубного верстату зазвичай поділяється на два типи: метод різання та метод м’якого різання:
Метод жорсткого різання означає, що ніж під час вирізання жорстко контактує з поверхнею притискного ролика, тому нож для вирізання легше носити;
Метод м’якого різання полягає в нанесенні на поверхню притискного ролика шару інженерного пластику.Під час штампового різання різець може мати певну кількість різання, яке може захистити фрезу та забезпечити повне різання, але пластиковий шар потребує регулярної заміни.
Оскільки барабан безперервно обертається під час роботи циркулярного вирубного верстату, його виробнича ефективність є найвищою серед усіх типів машин для вирізання.Однак пластину для вирізання необхідно зігнути в криволінійну поверхню, що є клопітним і дорогим, а також технічно складним.У масовому виробництві часто використовуються верстати для круглого вирізання.
В даний час найсучасніше обладнання для висікання розвивається в напрямку повністю автоматичного поєднання друку та вирізання.Виробнича лінія машин для вирізання та друкарського обладнання складається з чотирьох основних частин, а саме частини подачі, друкарської частини, частини для вирізання та відправляючої частини.Зачекайте.
Частина подачі періодично подає картон у друкарську частину, і її можна зручно та точно налаштувати відповідно до різних форм матеріалу, розмірів, типів тощо. Друкова частина може складатися з 4-кольорових, 8-кольорових друкарських блоків та різних можна використовувати такі методи, як глибока, офсетна, флексографія тощо.Ця частина має більш розширені функції друку та оснащена власною автоматичною системою сушіння.
Частина для вирізання може бути плоскою або круглою машиною для вирізання, і обидва оснащені пристроєм для видалення відходів, який може автоматично видаляти кутові відходи, що утворюються після вирубки.
Транспортна частина збирає, організовує та відправляє продукти після завершення процесу висікання, щоб гарантувати, що частина друку та вирізальна частина частини подачі можуть безперебійно реалізовувати високошвидкісну безперервну роботу.
З поліпшенням технічного рівня в останні роки ціна на обладнання для круглого вирізання була значно знижена, і в даний час вона має широкий спектр груп користувачів у Китаї.

Машина для вирізання рулонів
Машина для вирізання рулонного паперу має круглий тип пресування і плоский тип пресування.
Машина для вирізання рулонного паперу з плоскою платформою – це машина, яка виконує висікання та біговку шляхом подачі рулонного паперу.Він має два режими: підключений зовні та в мережі. Офлайн-обробка полягає у використанні друкарської машини для друку картонного рулону, а потім розміщення рулонного паперу, перемотаного на рулонній машині, на раму подачі паперу машини для вирізання. вирізання та обробка вдавленням.Особливістю офлайн-методу обробки є те, що друкарська машина та машина для вирізання та бігуння не з’єднані та не обмежені один до одного.Друкарську машину можна налаштувати та надрукувати за допомогою кількох висікальних машин, щоб співпрацювати з друкарською машиною або збільшити час запуску машини для вирізання та біговки;
Метод поточної обробки полягає в тому, щоб з’єднати машину для вирізання та друкарську машину, щоб сформувати інтермодальну машину, починаючи з рулонного картону, використовуючи для виробництва процес друку, вирізання та біговки.Цей метод дозволяє зменшити кількість операторів.Однак швидкість звичайної друкарської машини вища, а швидкість машини для вирізання та бігання нижча.Дві швидкості не можна порівняти.Швидкість друкарської машини можна лише зменшити.Збільшити швидкість вирубної та біговальної машини неможливо.Позначається ефективність виробництва.


Час розміщення: 30 березня 2020 р